Zerspanungstechnik

Fertigungsmöglichkeiten

Frästechnik, Bohren, Tieflochbohren, Schleifen, Baugruppenmontage

Grossserienzerspanung

Serienzerspanung von

5.000 - 200.000 Teilen/Jahr

Entgraten

durch Handentgraten oder

thermisches Entgraten

Vermessen

Koordinatenmessungen mit einer

Aufspannfläche von 1.000 x 800 mm

Flyer

3 x NBH 135

Verfahrenswege (mm):

X: 800

Y: 800

Z: 800

B: NC- Rundtisch

144 Werkzeuge HSK63

Max. Eilgang 70 m/min

Max. Getriebespindel Drehzahl 10.000/min

Palettengröße 630x500

Imes Icore GFV Plattenbearbeitung

(Kunststoff / Aluminium / Holz)

Verfahrenswege (mm):

X: 2480

Y: 1380

Z: 200

Drehachse: 500 lang

25 Werkzeuge HSK25

Max. Eilgang 5 m/min

Max. Drehzahl 40.000/min

Tischgröße 2500x1500

1 x Bluestar 6

Verfahrenswege (mm):

X: 800

Y: 800

Z: 800

B: NC- Rundtisch

90 Werkzeuge SK50

Max. Eilgang 50 m/min

Max. Getriebespindel Drehzahl 10.000/min

Palettengröße 630x630

Messmaschine

ZEISS PMEV 850

Verfahrenswege (mm):

X: 850

Y: 1200

Z: 600

Tischgröße: 1200 x 1200

Durchgangshöhe: 950

1 x Bohrwerk Castel

Verfahrenswege (mm):

X: 2600

Y: 1500

Z: 1900

B: Drehtisch

60 Werkzeuge SK50

Max. Eilgang 10 m/min

Max. Getriebespindel Drehzahl 3.000/min

Tischgröße 1200x1000

Bearbeitung

Am Anfang einer professionellen Fertigung steht die Erstellung des NC- Programms. An unseren 3D CAM- Arbeitsplätzen können wir die Bearbeitung für die jeweilige Maschine simulieren und ein Taktzeit optimiertes NC- Programm erstellen. Ebenfalls wichtig ist eine Kollisionsuntersuchung der eingesetzten Werkzeuge zur Vorrichtung der Maschine. Auch diese kann am CAM- System erstellt werden.

Je nach Werkstückgröße und Material wird die richtige Maschine für dieses Bauteil ausgewählt. Unser Maschinenpark stellt dazu 6 Bearbeitungszentren zur Auswahl. Mit Hilfe des NC- Programms und einer entsprechend zu fertigenden Stückzahl ausgelegten Vorrichtung wird dann das Werkstück hergestellt.

Unsere Fertigung arbeitet in einem 3 - Schichtbetrieb und kann somit flexibel reagieren.

Messmaschine

Um für eine gleichbleibend gute Qualität zu sorgen, haben wir eine ZEISS Koordinaten Messmaschine und ein Rautiefenmessgerät in unserem Messraum. Für die Serienproduktion sind selbstverständlich die unterschiedlichsten Messwerkzeuge vorhanden.

Entgraten und Waschen

Zum Entgraten sind zwei Handarbeitsplätze eingerichtet. Zusätzlich haben wir einen Prozess zum thermischen Entgraten mit einem externen Partner in die Fertigung integriert. Die Sauberkeit der Bauteile stellen wir mit unserer hauseigenen Waschanlage sicher.